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熱扎空氣彈簧鋼的技術性加工及注意事項

一、空氣彈簧的一部分技術性生產加工及規定：

熱扎空氣彈簧鋼的熱處理為熱成形空氣彈簧，可在830-890℃加溫后油淬，400-480℃淬火，獲得淬火的曲氏體機構。假如空氣彈簧剛絲直徑過大（>15mm），板太厚（>8mm），便會發生不滲入狀況，造成延展性極限減少，疲勞極限減少。

空氣彈簧在應用全過程中所承載的應力和轉動內應力都表面層，因而其表層情況十分關鍵。熱處理工藝全過程中的空氣彈簧氧化滲碳是防止的關鍵。加溫時，務必嚴控爐內氛圍滎陽總程空氣彈簧，盡量減少加溫時間。空氣彈簧熱處理工藝后，一般開展拋丸加強表層加強，并在表層造成殘留壓內應力，以提升疲勞極限。

超強力拋丸技術性在空氣彈簧表層噴出快速彈丸輪破，使表面在彈丸輪破的影響下產生塑性形變，造成加強和表層壓內應力，進而使空氣彈簧的緩解疲勞和抗晶間腐蝕工作能力提高。

當弧低值為0.15-0.60mmA時，超強力拋丸可提升外表粗糙度值>4μm的表層質量，增加空氣彈簧表層觸碰疲憊裂痕的萌發期，并使縫隙擴張。多分岔減少了拓展速度，使彎折疲憊裂痕減短變窄，進而減緩了彎折疲憊裂痕的產生，減少了裂痕拓展速度，使彎折疲勞極限提升了42%-56%。

因此，彈簧件一般選用強拋丸，應留意強拋丸加工工藝指標的明確。JB/-2000要求“拋丸抗壓強度一般應在35mmA以上熱扎彈簧鋼的技術性解決和規定液壓支架的優點和缺點熱扎彈簧鋼的技術性解決和規定液壓支架的優點和缺點，表層普及率一般不低于200%”。依據拋丸對彈簧表層外部經濟構造的危害滎陽總程空氣彈簧，彈簧拋丸抗壓強度為0.35-0.43mmA。充分考慮在相同條件下下，產生彎折疲憊破裂的板簧表層一部分的拋丸抗壓強度僅為不銹鋼棒的1/3，規定彈簧拋丸的表層普及率≥250%。